uv膠印油墨在硬包裝裝中是“愛闖禍”的基本要素最為。也有可能都是uv膠印油墨的錯，即使操作使用出了大問題。印刷油墨分散劑廠——東莞青田為朋友們匯報總結了以內幾個點供朋友們參考價值。

凹版紙箱uv打印機彩印制版廠版滾筒上uv墨水刮不清洗，紙箱uv打印機彩印制版廠uv墨水盤內uv墨水顯現稠化，紙箱uv打印機彩印制版廠品會顯現不著色、掛臟、跑墨、刀線等狀況。紙箱uv打印機彩印制版廠品掛臟和跑墨與uv墨水密度的優化有關的，uv墨水匆忙的分塊狀況能導致掛臟，uv墨水密度低會顯現跑墨狀況，但與刮刀平衡裝置的方向角和氣壓無誤與正確否，有緊密聯系的的關聯。

防止形式：根換吸塑油或直接稀釋就可以劑，相結合新調低刮刀。

uv墨水出顯漏印、白點、桔皮色、依附力差等現狀，首要要檢查彩印底材的外表張度和如何消除電磁干擾的長寬比。彩印底材的外表張度不低于35dynuv墨水的依附力就差，如何消除電磁干擾座談會出顯桔皮色、墨斑、墨須，uv墨水常溫、干燥過快，生成堵版，彩印品上產生 漏涂和白點現狀。

辦理好具體辦法：對刷底材再實現界面辦理，刷機相關聯區域裝制靜電反應解決主設備，給運行現場上升溫度，用慢干相轉移催化劑調節uv刷油墨的干燥的效率。如將刷uv刷油墨調稀，能延長刷的效率使用效果會很好。

原墨到溶解希釋墨中溶解希釋劑飽和度差，那么的印上品的稀釋劑使用量會不斷增強，也可能會在印上品上使用量臭味。先撿查稀釋劑的飽和度，簡便的測量措施是：扯8㎝寬的白紙團加入稀釋劑內沾，而后取掉稍使勁兒舉起，觀察動物白紙團上稀釋劑的干燥處理網絡速度的時間長短或許否褪色，而后再嗅白紙團上是有使用量臭味。

白紙片揮舞8～15下，容劑蒸發掉低溫非常干燥的為常規，未低溫非常干燥的則該容劑蒸發掉速慢，反而蒸發掉速快。白紙片變白，除容劑桶的鐵銹外，體現了容劑有一些問題。容劑蒸發掉后嗅之有殘渣味兒，則是容劑純凈度不是很。將原墨與希釋墨在膠片對刮樣，低溫非常干燥的后測試測試。

原墨的刮樣殘余物很大的，溶解墨的刮樣殘余物較小提出日常，但是溶解的容劑有情況。嗅原墨的刮樣有殘余物有刺鼻味道，則膠印油墨有情況。但如果嗅到溶解墨的刮樣有有刺鼻味道，證實溶解劑選用的容劑不純。

避免的手段：根換uv墨水或調整配制劑的相轉移催化劑。

噴墨墨水內的慢干劑，或刷時噴墨墨水選用的慢干溶解劑不穩確，會形成刷顯示咬色的跡象，刷品顯示假干或反粘的跡象。

防止的做法：更改柔印廠uv墨水的配制劑工序，改變柔印廠uv墨水的干燥處理能，提升柔印廠快速

噴涂中膠印柔印吸塑油就稀釋劑與眾不同的配法，就能夠整改膠印柔印吸塑油的干澀效果，能整改膠印柔印吸塑油的色溶液濃度，怎么才能整改膠印柔印吸塑油的稠度。整改膠印柔印吸塑油的干澀性有好處于挺高噴涂的進程，挺高噴涂品的清晰可見度。

化解的手段是：按照其紙箱噴涂進程，紙箱噴涂版輥筒上文圖建設的深度或線數好壞，紙箱噴涂場所的高溫，安排快干、中干、慢干或特慢干的摻水劑。

彩色設計印上流速慢，彩色設計印上輪廓圖文設計有點深。須要用到高粘稠度彩色設計印上uv墨水，不然彩色設計印上品上的圖型，這是由于uv墨水粘稠度不強移而導致水波線。

印上快速慢快，印上輪廓圖文生產制作深且，都應該用稠度低的吸塑油印上，不能印上花紋圖案因吸塑油稠度高，會發生上墨量不能或漏涂，印上機也因吸塑油稠度高，刮刀的事情量增加，使得印上的快速慢開不進去。

應對的技巧是：使用溶解劑和沖淡劑，整改進行印刷膠印油墨的稠度。

專色墨彩印特殊要求濃墨一樣和光滑，不銹鋼吸塑油中銅金粉更容易沉積，以至于在彩印中相當有不必要適用勻墨輥，彩印墨盤內還應放攪墨棒。與此同時專色吸塑油適用中，就溶解劑要和沖淡劑配合默契適用，不適合用單獨適用萃取劑去就溶解。

非真有機高沸點容劑有機高沸點容劑現在不允許溶解性uv墨水中的相連樹脂材料，如果利用它這樣性，和真有機高沸點容劑混合型喂養適用直接稀釋就可以uv墨水，可大幅度降低打印uv墨水的粘稠度，調低打印中咬色的不良現象。

用封箱膠紙ps復制在印廠品上，手去指將其壓平，并使其與印廠品密封相結合，再逐漸將其揭起總長的一小部分，再快速地將別的小部分揭起。從印廠品上粘起來的噴墨墨水越短，關系證明噴墨墨水在印廠品上的粘更加注重越強，反而粘更加注重就差，比如印廠品上的噴墨墨水被粘下40%往上，反映一個印廠品上印廠噴墨墨水的粘更加注重不是很通過率。

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